螺旋形空间曲面就是螺旋叶片的外形,是由一直线绕轴同时作旋转运动和直线运动形成的.

　　螺旋输送机输送物料时就是利用固定的螺旋体旋转运动伴随的直线运动推动物料向前输送.物料呈螺旋线状向前运动,也就是在向前输送的同时伴随着圆周方向的翻滚运动.所以,水平慢速螺旋输送机的转速不能太大,而垂直快速螺旋输送机必须利用螺旋体的高速旋转使物料与料槽间形成足够的摩擦力,以克服螺旋叶片对物料的摩擦阻力及物料自身的重力,---物料向上输送.

　　根据螺旋叶片结构特点和性能,螺旋输送机通常用于粮油、饲料加工厂生产工艺过程中物料的输送.但应注意,它不宜输送大块的、含纤维性杂质较多的、磨损性很强、易破碎或易粘结的物料,以免造成堵塞和物料的破碎.

绞龙叶片对物料非常敏感,由于输送物料空间较小,稍有不合适就是会造成绞龙叶片停止旋转.下面,为大家介绍一下解

决绞龙叶片停止旋转的方法:

　　1.要加大出料口或加长料槽端部,来解决排料不畅和来不及排料的问题.同时,还可在出料口料槽端部安装一小段反

旋向叶片,来防止端部堵料.

　　2.在卸料端盖板上开设一防堵活门.如果发生堵塞时,是由于物料堆积,顶开防堵i门,同时通过行程开关切断电源.

　　3.要对进入输送机的物料进行---的清理,来防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞.

　　4.要尽可能的缩小中间悬挂轴承的横向尺寸,来减少物料通过中间轴承时堵料的可能.

　　5.安装料仓料位器和堵塞感应器时,要实现自动控制和报警.

　　在使用绞龙叶片的时候,要注意以上问题,这样发生绞龙叶片停止旋转的现象就会---减少的甚至不会发生.

作为直接与物料接触、推动物料运动的主要部件,螺旋叶片具有无法取代的---,产品加工的使用,首先要确定其具体类

型.一般螺旋输送机的螺旋叶片有实体型、带式、叶片型、齿形四类之分,它们相对应使用特点、加工工艺都是不同的.

　　比如实体型螺旋叶片用于输送粉状和粒状物料比较多;带式螺旋叶片件适用于输送粉状及小块状物料;而叶片型和齿

形叶片对输送粘度较大和可压缩性的物料比较适合.根据不同的类型,采用相应的制造工艺.

　　我们既可以采用带钢连续冷轧,按照设计的直径、螺距、厚度等技术参数制成整体螺旋叶片;也可以先制成等螺距的

单片,然后对焊在一起形成一个整体,成为分段式螺旋叶片.不管是哪种加工方式,都是为了满足物料输送的要求而设计的

.

实用新型内容本实用新型的目的之一在于解决上述不足，提供一种卧螺离心机配套装置，以期望解决现有技术中卧螺离心

机推料器螺旋叶片冷轧机制作占用过多资源，且操作流程较为复杂等技术问题。为解决上述的技术问题，本实用新型采用

以下技术方案本实用新型所提供的一种螺旋叶片冷轧机成型工装，包括上模与下模，所述的上模的下 端面与下模的上端

面上都设置有与螺旋叶片冷轧机曲率相同的曲面，且上模与下模的接触---互吻合。进一步的技术方案是所述的上模下端

面、以及下模上端面上曲面均与螺旋叶片冷轧机叶片的任意一部分曲率相同。进一步的技术方案是所述的上模与下模的横

截面呈圆形。更进一步的技术方案是所述的上模与下模分别安装在油压机的油压柱和平台上。更进一步的技术方案是所述

的上模的下端面为凸出曲面，下模的上端面为凹陷曲面。更进一步的技术方案是所述的上模的下端面与下模的上端面上设

置的曲面的螺距大于螺旋叶片冷轧机的螺距。与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是通过成型模具直接下料经多

次压制加工成型叶片，再将其通过点焊的方式焊接在螺旋叶片冷轧机轴的外表面即制成螺旋推料器，在其整个生产过程中

无需长期占用起重设备，更无需高空作业，通过数控设备直接按照成型叶片所需的螺距曲面加工出相应的上模与下模，并

将上模与下模安装在油压机上多次压制坯料即可完成生产，操作简单，且本实用新型所提供的一种螺旋叶片冷轧机成型工

装结构简单，根据不同需求适应性加工上模与下模上的曲面螺距可用于生产多种规格的螺旋叶片冷轧机，应用范围广阔。